1. Siempre buscando el precio más bajo.
Seleccionar el costo más bajo cuando existen múltiples opciones para muchos productos de consumo no es la estrategia más inteligente. De hecho, es de alto riesgo. Los proveedores ‘más baratos’ suelen encajar en 3 casos:
- No saben lo que hacen y son descuidados.
- Son agresivos con el costo hasta el punto en que no pueden ganar dinero porque les hace ganar su negocio, pero cuando comienza a trabajar con ellos, pronto encuentran excusas para aumentar el precio y volver a generar ganancias.
- Siempre tienen la intención de abaratar el producto sin decírselo y entregar algo de calidad inferior para obtener una ganancia.
Muchos proveedores chinos creen que si los presiona con fuerza para que bajen los precios, es razonable seguir uno de los enfoques anteriores descritos porque el comprador no puede esperar «la mejor calidad» por ese costo. Este tipo de situación es menos común en India, Vietnam y otros países asiáticos que tienden a ser más conservadores.
2. Aceptar condiciones de pago locas con un proveedor.
A veces los proveedores presionarán por un pago del 100% por adelantado. Por supuesto, quieren esto, ya que el dinero está en su bolsillo antes. Pero entonces no hay ningún incentivo para que hagan un buen trabajo o tal vez incluso envíen sus productos. ¿Seguirán su estándar de calidad? ¿Retrasarán su pedido a favor de un pedido más lucrativo? Tendrá muy poca influencia sobre ellos para obligarlos a hacer cambios si termina insatisfecho.
3. No inspeccionar la calidad del producto antes del envío.
En esta situación, espera lo mejor cuando llegue el contenedor. Después de pagar al proveedor, el envío, los aranceles de importación, la logística, etc., es posible que se encuentre solucionando un alto porcentaje de productos defectuosos que no puede vender. Toda esta pérdida de tiempo y dinero podría evitarse inspeccionando la calidad durante la producción in situ en la fábrica de su proveedor. Una buena regla general es inspeccionar de cerca las primeras tres o cuatro producciones, con especial énfasis en proporcionar comentarios detallados al proveedor después de la primera inspección. Si el proveedor demuestra ser confiable, entonces puede optar por inspeccionar aleatoriamente uno de cada tres en el futuro para mantenerlos alerta. Esto también se aplica a comenzar a producir un nuevo producto con un proveedor existente (incluso si confía en él), porque pueden ocurrir los mismos riesgos de calidad.
4. No darse cuenta de que las muestras de preproducción a menudo son simplemente herramientas de venta.
Un proveedor puede tener lo que ellos llaman un prototipo final y preguntar si pueden entrar en producción cuando estén listos. Los nuevos compradores pueden suponer que el proveedor ahora producirá en masa los productos con el mismo estándar, pero cuando se inspecciona el primer lote, descubren que hay un 5%, 10 %o más de productos defectuosos. ¿Cómo es que no son los mismos que el prototipo final? El proveedor puede argumentar que los prototipos hechos a mano con cuidado por los ingenieros «obviamente» no van a ser los mismos que los que se hacen en una línea de producción. Debe aceptar que los proveedores chinos utilizarán muestras de preproducción para vender un proyecto a los compradores y no pueden replicar su calidad en la producción en masa a menos que el comprador se lo indique específicamente con una hoja de especificaciones clara y un estándar de calidad.
5. No confiar en absoluto en su proveedor y ser obvio al respecto.
Ser cuidadoso y protegerse no es lo mismo que desconfiar abiertamente de los proveedores y cuestionar sus intenciones todo el tiempo. A los proveedores no les gustará y no querrá trabajar con usted, o al menos no le responderán rápidamente. Encuentre un equilibrio entre confiar demasiado en ellos y pagar el 100% por adelantado y no confiar en ellos en absoluto y arruinar su relación.
6. No mantener 2-3 semanas de buffer en el cronograma de envío.
Cuando trabaje con un nuevo proveedor, debe planificar con anticipación los retrasos y asumir que las cosas pueden salir mal. Por ejemplo, si un componente clave les llega tarde, retrasa todo el proyecto, ya que se requerirá el retrabajo de su inspección de calidad. Los compradores a menudo no dan la aprobación al proveedor, tal vez porque están esperando uno de sus propios clientes, por lo que, en ese caso, el comprador es la causa de la demora. Esto puede causar fácilmente varias semanas de retrasos, por lo que si no lo ha presupuestado en su agenda, es posible que tenga algunas conversaciones incómodas con sus clientes.
7. No tener visibilidad sobre su cadena de suministro.
Algunos proveedores no son transparentes sobre la cadena de suministro, especialmente las empresas comerciales. Es posible que no le digan dónde obtienen los componentes clave, por ejemplo, ya que se trata de un «secreto comercial» y lo mantiene bloqueado para trabajar con ellos. También significa que no puede solucionar problemas y ha perdido el control de su proyecto. A veces, la única opción es comenzar de nuevo desde cero con un nuevo proveedor si no está satisfecho.
8. Se olvida de describir y documentar una característica importante del producto o sus requisitos de envase.
Si el proveedor no es consciente de un punto importante, no lo sabrá ni le importará, entonces, ¿cómo se le puede culpar si su acabado, por ejemplo, no es el esperado porque no se lo han dicho? Todas sus expectativas deben documentarse claramente y darse a conocer a tiempo. No aclarar qué envasado necesita y dejarlo en manos del proveedor también es un problema, ya que es probable que seleccione la opción más barata de forma predeterminada, lo que podría provocar daños en el producto durante el tránsito.
9. Esperar que un fabricante insatisfactorio mejore con el tiempo.
Si su primera producción no está a la altura de sus estándares, seguir ordenando al mismo proveedor es un error, incluso si le ofrecen un descuento en su próximo pedido. Solo proceda con otro pedido si aceptan realizar una ejecución piloto de preproducción adecuada para calificar que su proceso de producción es capaz, con un plan de acción correctivo para verificar qué salió mal y solucionarlo, y tener a alguien allí para verificar que ha sido fijado. De lo contrario, si se demuestra que no son confiables, ¿Por qué simplemente mejorarán mágicamente? Solo se está tirando dinero haciendo más pedidos. Fomentar un proveedor de respaldo al que pueda cambiar es un enfoque más sensato.
10. No registrar su marca en China al comprar desde China.
China opera un sistema de registro de primeras marcas. Las empresas que no son muy conocidas en China deben registrar su marca comercial allí para evitar la «ocupación ilegal de marcas comerciales», donde alguien en China la registra y luego puede extorsionarlo para renunciar a ella, crear productos con su marca o incluso solicitar que la aduana impedir que exporte sus productos (ya que muestran ‘sus marcas registradas’). Incluso si no planea vender en China, este es un paso útil para la protección de la propiedad intelectual. Por ejemplo, si su proveedor fabrica sus productos de marca a sus espaldas para vendérselos a otros, puede usar su marca comercial china para presionarlos para que dejen de hacerlo.
Referencias: QualityInspection.org
Autora
Leila Burin.
Coordinadora Académica de Portal de Inocuidad.
PhD en Ciencias Químicas, Universidad de Buenos Aires, 2001 y Lic. en Ciencias Biológicas, Universidad de Buenos Aires.
2010 hasta la fecha: auditora GFSI: Esquemas: IFS, BRCGS, ISO 22 000, FSSC 22000, y esquemas privados, como SQMS (Mac Donalds) con base en España.
1997 hasta la fecha: QualyFoods S.A. como Directora. Digitalización de procesos: Q-Chess mobile y asesoramiento en inocuidad alimentaria. Capacitadora reconocida: HACCP Alliance Lead Instructor y BRCGS ATP (2019/2022).
2022 hasta la fecha: representante ENFIT en España.
Portal de Inocuidad © Se prohíbe la reproducción total o parcial de los contenidos sin citar su fuente o solicitar autorización.
Aquí pueden dejarnos sus comentarios